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最简单编程范例(最简单编程范例图片)

hacker3年前 (2022-08-27)黑客教程127

本文目录一览:

求一个简单vb编程实例~

控件:image,picture,timer代码:Dim x As Integer

Dim y As IntegerPrivate Sub Form_Load()

x = 100

y = 100

Timer1.Interval = 100

End SubPrivate Sub Timer1_Timer()

If img.Top = pic.Height - img.Height Then

y = -100

End If

If img.Top = 0 Then

y = 100

End If

If img.Left = pic.Width - img.Width Then

x = -100

End If

If img.Left = 0 Then

x = 100

End If

img.Top = img.Top + y

img.Left = img.Left + x

End Sub

以上代码实现的是图片框中的一个小球做的规律的运动,当小球碰到图片框边缘时便反弹继续运动

g73指令编程简单实例有哪些?

输入:G73U--W--R--;G73P--Q--U--W--F--。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是以直径值来表示的,所以数控车床采用直径编程方式,即规定用绝对值编程时,X为直径值,用相对值编程时,则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统,其编程基本上是相同的,个别有差异的地方,要参照具体机床的用户手册或编程手册。

数控车床编程基础

1、坐标系、程序的基本知识G代码,M功能。

2、G00—快速定位G01—直线插补,G02、G03—圆弧插补。

3、G90——单一外圆车削循环。

4、G94——单一端面车削循环。

5、宇龙仿真软件的使用。

6、G92螺纹车削循环。

7、G71—内外径复合循环及练习。

g75编程实例及解释是什么?

g75编程实例及解释如下:

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重点坐标,Z终点坐标,P横向偏刀量微米为单位,Q纵向偏刀量微米为单位,F进给量。例如一个10×10的工件切断程序,以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

数控车床编程基础。

1、坐标系、程序的基本知识G代码,M功能。

2、G00快速定位G01,直线插补。

3、G90单一外圆车削循环。

4、G94单一端面车削循环。

5、宇龙仿真软件的使用。

6、G92螺纹车削循环。

7、G71内外径复合循环及练习。

数控车床编程实例带图的

G99(每转进给)

G0 X200 Z100(快速移动到安全位)

T0101(换1号外圆刀,执行1号刀补)

M03 S500(开启主轴正转,速度500R/MIN)

G0 X112 Z2(快速接近工件毛坯)

G71 U3 R0.5 F0.2(G71轴向精车循环加工,U3每次吃刀3MM单边,退刀0.5MM,速度0.2MM/R)

G71 P1 Q2 U0 W0(P1程序开始阶段,Q2程序结束阶段,U0——X轴不留精加工余量,W0——Z轴不留精加工余量)

N1 G0 X30(循环开始以后的第一阶段)

G1 Z-50

X90

Z-70

X110

N2 Z-140(循环结束的最后一阶段)

G0 X200 Z100(快速移动至安全换刀位)

T0202(换2号刀螺牙刀,执行2号刀补)

G0 X200 Z100 S300(快速移动至安全位,转速改为300R/MIN)

X30 Z4(快速定位至螺牙循环开始位置)

G92 X29.8 Z-48 F1.5(车螺牙,X轴牙底径29.8,Z牙长48MM,牙距1.5MM)

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0 X200 Z100(快速移动至安全换刀位置)

T0303(换3号割刀,执行3号刀补)

G0 X200 Z100 S200(快速定位,转速200R/MIN)

X110 Z-84(移动至割槽循环开始位置)

G75 R0.5 F0.08(G75割槽循环,R——每次退刀0.5MM,F——每转进给0.08MM)

G75 X60 Z-120 P6000 Q4000(槽底径60MM,Z轴最大深度120MM,P——每次切入6MM,Z轴移动量)

M09(关水泵)

G0 X200 Z100 M05(快速移动至换刀安全位,关闭主轴)

T0101(换1号刀)

M30(程序结束)

数控机床的步骤

1) 分析零件图样和工艺处理

根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

2) 数学处理

编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

3) 编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,编写零件程序清单。

4) 程序输入

5) 程序校验与首件试切

g75编程实例及解释是什么?

g75编程实例及解释如下:

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重点坐标,Z终点坐标,P横向偏刀量微米为单位,Q纵向偏刀量微米为单位,F进给量。例如一个10×10的工件切断程序,以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

数控车床的操作,数控车床加工实例

1、上机安全教育、机床的维护保养、熟悉机床面板,手动操作机床练习对刀及程序的输入,简单零件加工,带螺纹零件加工

2、综合加工并讲解加工工艺

3、刀补,磨耗的应用及讲解

4、简单内孔加工对刀,工艺等讲解

5、内螺纹加工讲解及练习

6、内孔综合加工练习及讲解

7、配合件加工练习及讲解

8、补充讲解

数控g72编程实例

如下:

第一种就是电脑编程,电脑编程优势就是没有空刀,精度相对于手编的肯定要高,而且不容易出错。

第二种就是用G72二型加工,编程相对于简单,但是有部分系统不支持G72二型。

第三种就是用两个G72一型加工,或者一个G72一型加一个G71一型加工,这种方法呢可能会出现接刀痕。

第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工,这种方法不太建议用,计算编程麻烦而且容易出错。

用G72二型加工有几点需要注意的地方图里面划了双横线,退刀距离R设为0是因为槽刀第一刀切下去的时候没有退刀距离,这个要特别注意。

Z向精车余量设为0是因为二型加工不能留轴向精车余量,必须设为0,如果留余量那么产品肯定会尺寸不对,第三个地方就是精车程序第一行那个U0,这个是系统判断G72一型跟二型的,二型在这一行不管你X轴移不移动都必须有X轴绝对坐标值或者相对坐标值。

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评论列表

假欢婼粥
3年前 (2022-08-28)

及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。2) 数学处理编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工

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