最简单编程范例（最简单编程范例图片）
本文目录一览：
求一个简单vb编程实例~
控件：image,picture,timer代码：Dim x As Integer
Dim y As IntegerPrivate Sub Form_Load()
x = 100
y = 100
Timer1.Interval = 100
End SubPrivate Sub Timer1_Timer()
If img.Top = pic.Height - img.Height Then
y = -100
End If
If img.Top = 0 Then
y = 100
End If
If img.Left = pic.Width - img.Width Then
x = -100
End If
If img.Left = 0 Then
x = 100
End If
img.Top = img.Top + y
img.Left = img.Left + x
End Sub
以上代码实现的是图片框中的一个小球做的规律的运动，当小球碰到图片框边缘时便反弹继续运动
g73指令编程简单实例有哪些？
输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。
由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。
数控车床编程基础
1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。
2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补。
3、G90——单一外圆车削循环。
4、G94——单一端面车削循环。
5、宇龙仿真软件的使用。
6、G92螺纹车削循环。
7、G71—内外径复合循环及练习。
g75编程实例及解释是什么?
g75编程实例及解释如下：
第一段G75R退刀量。
第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。
G75R0.5。
G75X1Z0P2000Q1000F0.08。
G0X150Z150M5。
T0100G0U0W0。
数控车床编程基础。
1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。
2、G00快速定位G01，直线插补。
3、G90单一外圆车削循环。
4、G94单一端面车削循环。
5、宇龙仿真软件的使用。
6、G92螺纹车削循环。
7、G71内外径复合循环及练习。
数控车床编程实例带图的
G99（每转进给）
G0 X200 Z100（快速移动到安全位）
T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）
M03 S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）
G0 X112 Z2（快速接近工件毛坯）
G71 U3 R0.5 F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）
G71 P1 Q2 U0 W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）
N1 G0 X30（循环开始以后的第一阶段）
G1 Z-50
X90
Z-70
X110
N2 Z-140（循环结束的最后一阶段）
G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位）
T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）
G0 X200 Z100 S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）
X30 Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）
G92 X29.8 Z-48 F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位置）
T0303（换3号割刀，执行3号刀补）
G0 X200 Z100 S200（快速定位，转速200R/MIN）
X110 Z-84（移动至割槽循环开始位置）
G75 R0.5 F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）
G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）
M09（关水泵）
G0 X200 Z100 M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）
T0101（换1号刀）
M30（程序结束）
数控机床的步骤
1) 分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2) 数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3) 编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
4) 程序输入
5) 程序校验与首件试切
g75编程实例及解释是什么？
g75编程实例及解释如下：
第一段G75R退刀量。
第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。
G75R0.5。
G75X1Z0P2000Q1000F0.08。
G0X150Z150M5。
T0100G0U0W0。
数控车床的操作，数控车床加工实例
1、上机安全教育、机床的维护保养、熟悉机床面板，手动操作机床练习对刀及程序的输入，简单零件加工，带螺纹零件加工
2、综合加工并讲解加工工艺
3、刀补，磨耗的应用及讲解
4、简单内孔加工对刀，工艺等讲解
5、内螺纹加工讲解及练习
6、内孔综合加工练习及讲解
7、配合件加工练习及讲解
8、补充讲解
数控g72编程实例
如下：
第一种就是电脑编程，电脑编程优势就是没有空刀，精度相对于手编的肯定要高，而且不容易出错。
第二种就是用G72二型加工，编程相对于简单，但是有部分系统不支持G72二型。
第三种就是用两个G72一型加工，或者一个G72一型加一个G71一型加工，这种方法呢可能会出现接刀痕。
第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工，这种方法不太建议用，计算编程麻烦而且容易出错。
用G72二型加工有几点需要注意的地方图里面划了双横线，退刀距离R设为0是因为槽刀第一刀切下去的时候没有退刀距离，这个要特别注意。
Z向精车余量设为0是因为二型加工不能留轴向精车余量，必须设为0，如果留余量那么产品肯定会尺寸不对，第三个地方就是精车程序第一行那个U0，这个是系统判断G72一型跟二型的，二型在这一行不管你X轴移不移动都必须有X轴绝对坐标值或者相对坐标值。
“最简单编程范例（最简单编程范例图片）” 的相关文章
酒店司机岗位职责说明
酒店入止引导 调动、客户调动或者其余职员 调动，必需 是要跟司机相通去入止互相 之间的送达的。战主人正在一路 ，玩，吃，逛街，住宿，当然，有时也会谢车来客户那边 等。并且 咱们必需 对于主人的身份泄密。商务司机正常谢高级 车，事情 空儿没有流动，根本 上便是如许 。以是 正在一点儿下端的商务酒店外...
情人节：写给妈妈的一封情书
亲爱的母亲：忘了我们第一次见面吗？异常 害羞 ，所以主 的时刻实际上是一个空缺 ，你曾经尝试 帮助回忆，但无论...
「散文」那时，又见桂花绽放
题忘： 这一年，尔去木犀 前 发展 在南圆山乡，只知道一点常见的树:细如领丝的柳条...
个人述职报告范文，精选文字
报告 是个人 在人事评估运动 之外，背部系统 指导 或人民陈述 任职情况 ，报告请示 事件 后果 时刻 ，根据...
个人年终工作总结(个人通用)
每年的行程都会停止 的时刻 ，每当那一刻 长度 经常工作 的时候 ，很多 在职场的人都会写自己 的年底 事情...
最简短的培训心得
很多 人没有处理 训练口腔疾病？知道如何写出足够的懦夫。它真的处理 训练口腔疾病，在感谢时刻 ，必须有一个小认...
评论列表
发表评论
