本文目录一览：

• 1、简述数控编程的内容和步骤
• 2、数控编程的步骤有那几步？
• 3、简述数控机床程序编制的内容与步骤
• 4、刚开始学数控编程，编程序步骤方法是什么呢？

简述数控编程的内容和步骤

1、打开模型文件，如下图所示，点击“加工”，选择相关配置，进入加工环境。

2、在工序导航器中选择几何视图，进入工件坐标系中。

3、设置工件坐标系和安全高度；再进入MCS子文件下的WORKPIECE中，设置部件和毛坯。

4、点击“创建刀具”。

5、选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置。

6、生成轨迹和仿真，点击“生成刀轨”可以生成刀轨。

7、最后可以通过后处理，选择相应的控制系统输出数控程序，就完成了。

数控编程的步骤有那几步？

一）零件图样分析

1） 尺寸是否完整？

2） 产品精度、粗糙度等要求。

3） 产品材质、硬度等。

（二）工艺处理

1） 加工方式及设备确定。

2） 毛坯尺寸及材料确定。

3） 装夹定位的确定。

4） 加工路径及起刀点、换刀点的确定。

5） 刀具数量、材料、几何参数的确定。

6） 切削参数的确定。

(1) 背吃刀量：

影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。

（2）进给量：进给量影响表面粗糙度。

影响进给量的因素有：

a. 粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响；粗车进给量大与0.25mm/r。

b.机床性能。如功率、刚性。

c.工件的装夹方式。

d.刀具材料及几何形状。

e.背吃刀量。

f.工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。

（3）切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。最后呢就开始编程，计算什么的

简述数控机床程序编制的内容与步骤

数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息。

编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。

数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。

扩展资料：

编程特点

(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。

(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。

(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。

(4)采用固定循环，简化编程。

(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

参考资料：百度百科-数控机床

刚开始学数控编程，编程序步骤方法是什么呢？

数控编程主要分以下几个步骤：

1、分析零件图，制定加工工艺；

2、建立正确的加工坐标系；

3、根据坐标系编制加工程序。